探析軟包動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn)

動(dòng)力鋰電池包pack的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，pack是動(dòng)力軟包鋰電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)應(yīng)用的關(guān)鍵，是連接上游電芯生產(chǎn)和下游整車的應(yīng)用核心環(huán)節(jié)，通常由鋰電池廠、汽車廠或者第三方Pack廠完成。下面小編為大家詳細(xì)介紹軟包動(dòng)力鋰電池pack制造工藝流程及pack基礎(chǔ)知識(shí)。

動(dòng)力鋰電池pack行業(yè)分析:

眾所周知，鋰電池包pack是新能源汽車核心能量源，為整車提供驅(qū)動(dòng)電能，它主要通過殼體包絡(luò)構(gòu)成電池PACK主體。電池PACK組成主要包括電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和BMS幾個(gè)部分。中國(guó)電池pack產(chǎn)能在逐步擴(kuò)大，隨著動(dòng)力鋰電池行業(yè)發(fā)展的逐漸成熟，電池pack模塊化技術(shù)必將越來越成熟。

相關(guān)專家認(rèn)為，要提高Pack的集成效率，有兩個(gè)可行的途徑：一是優(yōu)化鋰電池包pack內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度減少pack內(nèi)部的組件數(shù)量，將更多的組件和功能集成在模組和箱體上，從而減輕重量；另一個(gè)是采用輕量化的材料，如采用鋁型材或復(fù)合材料代替高強(qiáng)度鋼，采用塑膠件代替金屬件等，也可以減輕重量。

動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)線主要工藝包括：

軟包動(dòng)力鋰電池pack產(chǎn)線相對(duì)簡(jiǎn)單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測(cè)等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測(cè)設(shè)備。目前，各大鋰電設(shè)備廠商在此領(lǐng)域的自動(dòng)化集成布局較少，而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設(shè)備廠商由于在激光領(lǐng)域的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，在pack設(shè)備領(lǐng)域占有率較高。

1、分選配組工藝

2、自動(dòng)焊接工藝

3、半成品組裝工藝

4、老化測(cè)試工藝

5、PACK檢測(cè)工藝

6、PACK包裝工藝

軟包動(dòng)力鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、裝配工藝

鋰電池pack的裝配工藝其實(shí)是有點(diǎn)類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝。通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起，構(gòu)成一個(gè)總成。

2、氣密性檢測(cè)工藝

動(dòng)力電池PACK制造過程中的氣密性檢測(cè)分為兩個(gè)環(huán)節(jié)：熱管理系統(tǒng)級(jí)的氣密性檢測(cè)；pack級(jí)的氣密性檢測(cè)。

3、軟件刷寫工藝

軟件刷寫也叫軟件燒錄，或者軟件灌裝。軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在鋰電池包測(cè)試和使用過程中將采集的電池狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由電子控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，然后根據(jù)分析結(jié)果對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)功能模塊發(fā)出控制指令，最終向外界傳遞信息。

4、電性能檢測(cè)工藝

動(dòng)力軟包鋰電池pack的特點(diǎn)：

①鋰電池包pack要求電池具有高度的一致性（容量、內(nèi)阻、電壓、放電曲線、壽命）。

②鋰電池包pack的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。

③在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）。

④鋰電池組pack成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護(hù)，對(duì)其進(jìn)行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測(cè)。

⑤電池組pack必須達(dá)到設(shè)計(jì)需要的電壓、容量要求。

鋰電池電芯組裝成組的過程稱為PACK，可以是單只電池，也可以是串并聯(lián)的電池模組等。動(dòng)力軟包鋰電池pack相對(duì)來說屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，鋰電池是一種理想的小型綠色儲(chǔ)能電源，鋰電池pack廣泛用途將更好的服務(wù)于人類。